软管设计因素
NAHAD软管安全研究所致力于软管组装的安全性、质量和可靠性。该协会提供行业领先的软管装配规范、制造和设计指南、员工培训资源、在线考试和强大的营销工具，帮助会员与当前和潜在客户建立更牢固的关系。学院由一名顾问委员会主要最终用户，学术界和行业领导者与Nahad成员合作，解决关键的软管组装和安全问题。
NAHAD软管安全研究所白皮书:软管设计因素
编辑：D. Mitchell（参见本文的参与公司撰写贡献者列表）软管安全学院©，Nahad - 软管和配件分发协会，Inc。，安纳波利斯，马里兰州
抽象的
本白皮书代表了为确保软管组件应用的安全性和可靠性而持续努力的最佳实践文件。它旨在代表有关软管设计因素、随后的软管标签和对最终用户安全的影响的建议最佳做法的一致意见。讨论的主题包括:
•软管设计因素的定义，它们的意思，以及对软管组件的制造商和最终用户的影响
•软管测试技术信息，以澄清不同设计因素之间的差异（例如，3：1,4：1,2：1） - 随后对软管组件的影响
•示例和测试数据，说明软管设计因素对广告软管工作压力的影响
•制造商软管标签和相关文件的指南列表
•清楚地阐明不同术语或标签的定义清单
市场趋势 - 制造商和进口商正在提供软管结构，可能无法满足橡胶制造商（ARPM）标准（第8页上市的协会）为“买家小心”环境开门。软管组件的制造商和用户需要清楚地了解他们所指定，购买以及如何执行的方式。软管设计因素与ARPM标准均旨在为随后的软管组件的设计，规格，制造和测试提供明确的指导，以及可以安全地预期装配使用。
通过适当的测试和验证，需要清楚地确定和记录软管设计因素。软管组件的最终用户和消费者需要了解软管设计因素的含义，并询问其供应商的正确问题，以确保他们收到其所需的申请。
介绍
对软管定价的竞争压力是驾驶公司，以偏离由橡胶产品制造商（ARPM）协会的组织出版的行业标准，用于软管设计因素，可能会产生安全问题。
基于误导性软管设计因素设计和制造的软管组件有可能通过溢出有毒材料的溢出以及相关的问题，产生影响工人安全，用户行动和环境问题的严重事故。具有严重安全和人身伤害的应用，通过强烈的监管复杂，大大抵抗赌注。
本白皮书是通过开导对软管组件主要成分的能力来提高工人安全和环境管理的综合方法的一部分 - 软管 - 软管。除非申请要求另有规定，除非申请要求否则，除非申请要求否则，除非申请要求否则，否则应解决电涌耦合和配件。
本文的预期好处包括:
•提供一个常见的词典 - 确保软管行业和最终用户了解另一个是指的
帮助终端用户获得正确的软管应用程序-并了解涉及的变量
•了解压力评级的关键性 - 投资在购买工作的正确软管方面将比清理泄漏或处理事故的成本便宜。监管问题/成本可能非常重要和相关
对行业的影响：
•顶线影响-客户会被那些能以最安全、环保及具成本效益的方式提供服务的供应商所吸引。如果供应商能够展示出确保软管完整性最高标准的流程和策略，将获得更多的商业机会，从而增加他们的收入。
•底线冲击 -由于软管失败导致的受伤，环境影响和停机时间导致昂贵的直接和间接费用，包括责任保险索赔和代位，这将侵蚀任何最高线收入。软管具有更高的完整性 - 并提供其预期的目的 - 保护利润。
•环境的影响,在某些应用中，软管故障可能导致环境损失，这些损失可以从相对较小的范围到可报告的数量（RQ）水平。RQ损失可能会影响环境，导致EPA检查，监管处罚，罚款和工作延误。
•人力成本 -员工谁工作的公司有强大的软管管理程序，对他们的设备有更高的信心，从而导致更高的士气和生产力。在某些应用中，软管故障可能导致严重的伤害、限制或损失的工作日和大量的医疗费用。
这款白皮书可以随着时间的推移添加，并划定建议的最佳实践，为最终用户，经销商，制造商以及参与本业务的其他人提供指导。
主要受众:
•软管组装制造商和配件分销商
•软管制造商和附属产品的制造商
•客户销售和采购人员
•风险管理经理
•环境卫生与安全经理
•客户维护管理人员
范围：本文主要集中在工业软管上，不会解决液压，复合材料，波纹金属或含氟聚合物软管。它还不会解决由其他组和/或标准体如API，SAE，ISO或专用应用，例如LPG，无水氨或脂肪母细胞/提发血糖血糖应用的特异性地解决的软管设计因子。
注意：更高的设计因素可能并不总是在应用程序中转化为更长的使用寿命。一旦软管疲劳到失败点，它就会以低于“设计”的压力要低得多。T.his results from how each assembly is used in any specific application and is impacted by more parameters than can be put into this white paper (e.g., temperature, pressure pulses, damage, storage conditions, length of time the hose was stored before put into use, and more).
Nahad和ARPM建议最低设计因子如第8页上列出。
在软管或组件上品牌的已发布的工作压力或工作压力可能不是基于行业设计因素的软管或组件的实际工作压力的正确指标。软管制造商，供应商和制造商应对当前行业标准进行任何例外情况;否则，最终用户客户不能确定软管组件将根据需要执行。
始终使用连接和连接方法，额定的实际工作压力的软管。
如果不是，则应根据组件的最低额定组件来表示组件的实际工作压力。
定义
ARPM -橡胶制品制造商协会;以前是RMA工程产品组
破裂- 内部压力引起的破裂;软管压力的破坏性释放。
爆破压力- 发生破裂的压力。
爆破试验指确定总成在何种压力下失效的破坏性试验，以及最终总成是否满足适当的设计因素。
设计比率或因子 -一种基于软管的突发强度来建立软管的工作压力的比率;比率越高，最终用户认为软管在指定的工作压力下突发的风险越大。（例如，具有600psi的最小突发压力的软管和4：1的设计因子将具有150 psi的最大工作压力。）
软管总成,一般术语指代任何带有附着在一端或两端的任何推荐风格的端部配件的软管。
软管组件组件
•软管- 由管，加强和通常是外盖组成的柔性导管
•耦合- 也称为“配件” - 连接到软管末端的装置，以便于连接
•附件-将联轴器(端部附件)固定到软管上的方法(例如，带，卷曲，螺栓夹等)
软管
软管组装工作压力 -对软管组件进行的压力;应用依赖性并受到温度，脉冲等各种因素的影响。不能超过组装最低额定部件的最大工作压力
软管标签惯例和缩写
•L.ay线：使用信息运行软管的长度，以帮助重新订购现有的软管。可能包括制造商，零件编号和尺寸(内径)，设计应用(例如，空气，吸入)，最大工作压力，软管满足的行业标准和制造日期。
•酒吧，psi，mpa：指用于评估软管的压力单位
注意在测试：软管和软管组装测试是为各种目的进行的，主要是“证明”产品或成品组装符合购买者的要求。对于软管组件，测试通常围绕所测试系统中的最低额定部件，以及一些配合组件安全系数;明确地定义了安全因子，正确的等等是过程的关键部分，应该澄清。
水压试验-见“水压试验”
静水爆发压力测试（破坏性）- 表示软管组件发生故障的压力（软管突发，或配件关闭或泄漏）;通过增加测试设备中的压力，直到软管爆裂;请参阅ISO 1402和ASTM D380等行业标准
材料安全数据表（MSDS）- 查看“SDS”
压力定义
•额定或系统工作压力：软管将受到电软管的最大压力，包括在施用期间发生的压力的瞬时尖峰。缩写为WP.
•水锤压力(峰值):系统看到的最大压力峰值
•爆破压力：软管突发压力是每规格额定工作压力的倍数
•最大工作压力（MWP）：设计用于软管或软管组件的最大压力
•推动- 涉及压力变化（例如，关闭和打开）的应用，每分钟通常多次;可能需要专门设计的软管;通常，具有较低设计因子的软管在脉冲测试期间将更早失效;用软管制造商讨论特定需求
注意事项压力：必须制定软管选择，使软管和配件的发布最大工作压力等于或大于最大系统压力。软管组件的最大工作压力是软管的相应发布的最大工作压力的较低工作压力和所用的配件。系统中的浪涌压力或峰值瞬态压力必须低于发布的软管的最大工作压力。电涌压力和峰值压力通常只能通过敏感的电气仪器测量并指示以毫秒间隔的压力来确定。机械压力表仅表示平均压力，不能用于确定浪涌压力或峰值瞬态压力。出版的软管的爆破压力额定值仅用于制造测试目的，并不迹象表明该产品可用于在爆破压力的应用中或以上出版的最大建议的工作压力。
测试证明,指的是“证明”成品软管组件满足其将被使用的应用程序所要求的压力额定值，以及末端连接件已正确安装，且组件无泄漏的测试。软管通常在工作压力下进行水压测试，工作压力为1.5倍，最大工作压力为2倍;2倍WP以上的验证测试被大多数制造商认为对软管组件的完整性是有害的。对于设计系数为2:1的软管，在1.5x WP下进行测试可能会影响软管组装的完整性。NAHAD软管安全研究所建议对工业软管组件进行1.5x WP的测试。
静水压测试是一种方法，用于测试力量和泄漏。该测试涉及用液体填充软管，通常是水，其可以被染色，以帮助有助于视觉泄漏检测，并将软管或软管组件的加压到相关产品标准或其他文献中的特定压力。
崛起速度 -突发测试期间压力升高的速度;对于爆发压力小于2000 psi的软管1000 psi / mime，以及10,000 psi / mime，具有大于2000 psi的爆发压力的软管是ASTM D380接受的速率（以更快的速率提高压力可能导致更高的爆破压力，相反地以较慢的速率提高压力，可能导致突发压力较低,两者都非常误导）;压力通常在环境（室）温度下测量。
安全数据表-包含工作场所中有害物质的信息和说明的文件;SDS详细说明了与该物质相关的危害和风险，以及安全处理的要求，以及在发生火灾、泄漏或过度暴露时应采取的措施。
安全系数或安全系数-见“设计比率或因素”
温度损失- 软管和软管组件的压力额定值通常在室温下进行。随着环境温度的增加，橡胶和PVC软管都存在大规模的压力。较高的温度，介质或环境都在使用软管组件，将影响系统压力并且需要占据。软管设计因子应与作为装配规格过程的一部分的温度降低。请联系制造商以了解温度段细节。
软管设计因素
软管设计因素指定了软管被额定操作的最大工作压力（PSI，MPA等）之间的关系以及它可能突发的压力。例如，在250 psi下额定设计因子为4：1的工业软管通常会突发1000 psi或更高的压力。这设计的因素用于提供一个裕度，以避免由于压力尖峰或突然波动，或内部或外部温度的增加而导致的非计划的软管爆裂。
软管设计因素通常会影响软管的结构，并且可能会影响软管的寿命等因素，软管弯曲半径，各种应用中的软管耐久性，软管伸长，合同，扭曲或扭结的趋势。这些都是在为应用程序指定适当的软管（和适当的设计因素）时需要考虑的所有因素。
至关重要的是，这些设计因素是已知和记录的，以便可以完成对软管组件的适当规格和测试。例如，具有3：1的250个Psi软管通常会突发，如果经过750 psi或更高的压力，则通常会突发 - 而不是了解设计因素，制造商或用户可能假设1000 psi的突发压力，这可能导致不当针对特定应用的软管规范，或在该领域的危险使用情况。对于除下面列出的应用程序以外的应用程序，该应用程序要求所需的设计因素;消费者需要询问/理解应用程序的设计因素是适当的。
Nahad和Arpm建议新制造的软管最低的最低设计比率：
•软管用于提供水泥，混凝土，膏药和灌浆，2：1
•水管长达150 psi wp，3：1
•所有其他液体，固体材料悬浮在液体或空气，和水软管
150 psi wp，4：1
•压缩空气和其他气体的软管，4：1
•用于液体介质的软管，立即在标准大气下变为气体
条件下,5:1
•蒸汽软管，10：1
•存在其他行业设计比率-联系您的软管安全协会分销商
ARPM要求软管工作压力包括与预期应用相称的设计因素。大多数软管需要满足4：1的设计比率，除了以下之外：在150 psi下的水管额定值需要3：1设计比率;蒸汽软管需要10：1的设计比率;液态中的软管输送气体需要5：1的设计比，或者通过其他工业标准控制。（例如：150个PSI级空气软管具有4：1的设计比，必须成功突发至最低600psi。）切勿超过软管系统中最低额定部件的最大工作压力。最大工作压力包括系统将经历的最高压力，如尖峰、浪涌和水锤效应。(例如:如果系统由额定压力为150 PSI的软管和额定压力为500 PSI的接箍组成，则该系统的使用压力不能超过150 PSI。)
Nahad建议4：1设计因子（上面注意到的例外），但是，我们可以通过软管通过软管通过除列出的设计因子来寻址上述ARPM图表中未明确列出的应用程序。应用程序决定了适当的设计因素。
ARPM传统上只专注于橡胶软管;的NAHAD软管安全学院手册相关材料比仅仅橡胶更广泛地限定工业软管，包括塑料，热塑性塑料等。ISO最近发布了一份报告，该报告证实了纺织增强塑料软管的4：1设计因素，用于压缩空气应用。
软管标签和软管目录约定：最佳实践
把线-包含在软管的身体上的描述性信息;可能包括：
制造商标识，系列＃，施工类型，WP，相关标准，在[原产国]等。
例子：
徽标7216岩石®美国制造，150 PSI最大WP罐车软管
提醒：软管组件的最大工作压力（MWP）可以与在界线上指出的软管的MWP不同，并且始终反映组件最低额定部件的额定值;除非另有说明，否则所有已所述的WP通常在室温下;联系制造商，用于降额为高于室温的应用因素。
文献/目录：需要包括工作压力和设计因子和/或突发压力，为客户提供透明的通信，特别是如果设计因素偏离ARPM建议。
如果要求，应提供支持测试数据以支持MWP或设计因素索赔。
基于不准确的软管设计因素的软管选择不当的结果：
来自所选软管组件的静液压突发测试的样本测试数据
当设计和指定一个能够适当满足应用需求的软管组件时，必须首先进行应用分析;公认的行业指南是通过使用首字母缩写STAMPED来实现的，该缩略词有助于指导讨论，以涵盖应用程序的各个方面。变量包括所需软管的尺寸、使用地点和方式、预期的温度和压力要求以及被运输的材料;参见附录A对冲压(尺寸，温度，应用，介质/材料，压力，结束和交付)的全面审查。
压力和温度要求特别受到所选软管的设计因素的影响。成品软管组件必须能够承受出于所传送的介质的介质和较高/低于预期的温度，以及使用软管的周围环境。通过软管设计因子，内置了误差余量。因此，应使用250 psi的软管和4：1的设计因子安全地解决预期压力要求250psi的应用程序，并且它不应突发1000psi，达到1000 psi，给出误差的固体边距。具有3：1的软管设计因子的相同应用将导致突发软管如果遇到750 psi。错误的错误余量。
适当的软管的选择取决于适当的制造商标签和准确的文献（例如，目录）;压力等级和设计因素都需要清楚地传达。
除非考虑最大工作压力和设计因素，否则供应商传达的软管的最大工作压力可能不会反映实际的工作压力。
在没有完全通信的情况下，参考软管的设计因素，制造商，分销商或最终用户客户无法确定软管将根据需要执行。软管安全学院建议软管供应商在所有软管产品中都清楚地传达了制造的设计因素。使用不符合推荐的Nahad和ARPM设计因素的软管产品（第8页），可能会导致早产软管失效。
下面的测试比较了在测试各种类型的软管时获得的结果，比较了广告的工作压力与测试定义的实际工作压力和建议的设计因素。这也强调了压力测试的重要性。软管应始终在规定的或低于品牌工作压力下使用;下面的测试结果简单地说明了实际工作压力的可能变化，取决于设计因素。
测试＃1 1“ID空气/多用途软管
品牌WP规定的设计因素实际爆发所需敏爆顶软管：300＃w / p 4：1 1515＃1200＃底部软管：300＃w / p没有提供764＃1200＃
测试#1显示了两个标有相同(300#)工作压力的软管。当使用推荐的ARPM 4:1设计系数时，底部软管应标为190# W/P。
测试＃2 3/8“ID压力垫圈软管
品牌WP陈述设计因素实际爆裂要求最小爆裂顶部软管:3000# 3:1 12,760# 12,000#底部软管:4000# 3:1 13,620# 12,000#
测试＃2显示了一种软管，该软管应该是工作压力较高33％，但基于突发测试真的比7％更高。4000＃W / P软管不符合推荐的ARPM 4：1设计因素。
测试#3 2 "内径钢丝加强空气软管
品牌WP规定的设计因素实际爆发所需敏门爆裂顶部软管：500＃4：1 2819＃2000＃底部软管：600＃未提供2633＃2400＃
测试＃3示出了具有较低的指定工作压力（500＃w / p）的软管，该压力在高于600＃w / p软管的压力下突出。两种软管都符合推荐的ARPM 4：1设计因素。
测试＃4 3“ID石油吸气和放电软管
品牌WP陈述设计因素实际爆裂要求最小爆裂顶部软管:150# 4:1 715# 600#底部软管:150#不提供580# 600#
测试＃4有两种软管，具有相同的品牌工作压力，靠近或高于推荐的ARPM 4：1设计因素。顶部软管突发为23％的压力。
如上所述，软管可能在没有适当的设计因素用于软管组件的设计和规格过程中的预期中的应用中的应用。它由软管制造商，制造商和最终用户正确理解和传达真实的设计因子，以确保最佳设计的软管组件，以最大限度地减少过早失败或事故的机会。可以保证上述情况的例外，但应明确地传达，以便为组装的适当使用，维护等设定适当的预期。由于软管失败导致的受伤，环境影响和停机时间导致昂贵的直接和间接费用，包括责任保险索赔和代位，这将侵蚀任何最高线收入。具有更高的完整性保护利润的软管。
致谢
参与公司：
ARPM: Letha Keslar, Richard Batzer GHX: Jim Reilly PSC: Rick Pitman NAHAD: Debbie Mitchell Groendyke Transport: Steve Niswander Parker: Ron Moner;Ernie Pitchford ContiTech: Guy Enta, Adam McCracken, Jeff Epperson, Jeff Dodson Abbott橡胶:Terry Weiner Summers橡胶:Sam Petillo Marathon Petroleum - Roger Gautreau Smithers-Rapra: Jeff Andrasik Gates: Rob Huber田纳西州河谷管理局:Ken Wyatt生物过程研究所:James Vogel
这份白皮书是在美国国家航空航天局的赞助下开发的软管安全研究所©，由NAHAD(软管和配件分销协会)运营。该协会为分销商、制造商、供应商、终端用户和行业组织提供了一个强大的论坛，以支持和促进所有市场和行业的软管组装安全性、质量和可靠性。
该研究所的核心可交付成果是Nahad软管组装指南;合格的Nahad软管安全学院成员提供的软管组装规格，设计，制造，处理和管理的性能标准。
该研究所由Nahad的管理标准委员会并由最终用户和行业专家提供支持软管安全协会咨询委员会。
附录-盖章
软管组件的规范与设计-盖章在确定软管组件的适当规格之前，确定需要审查的应用因素的一个有效方法是记住简单的首字母缩写STAMPED。
盖章的首字母缩略词代表了为客户提供优质软管组件所需的7个主要信息领域，如下：
S.代表大小;ID。和长度;任何O.D.约束
•应指定总长度以包括配件
•如果存在特殊要求，则需要指定公差内径，外径和装配的总长度
•要确定更换软管的id，请阅读原软管侧面的铺设线印刷。如果原来的胶管敷设线被油漆覆盖或磨损，必须切断原来的胶管并测量内径尺寸。
•软管的内径必须足够，以将压力损失保持在最小，保持足够的流量，并避免由于产生热量或过度湍流而损坏软管。
所有类型的软管组件都应该考虑长度公差。
•压力损失 -系统的流速与软管的内径结合将通过软管决定压力损失。请咨询软管供应商，具体推荐的流量。
•装载和卸载流量受软管内径的影响。
注意:外径较大的软管可能需要特殊处理。
T.代表温度转运和环境条件的材料
•材料传达有多热
•是否有因素，例如将使用软管的环境中的热源
•必须为环境指定连续（平均值）和最小和最大温度
•在热歧管附近路由软管和极端情况下，必须小心，可能需要热屏蔽。
•在子弗置温度下，必须注意保留流过软管的水。所有软管必须在项目完成后耗尽。在从子折衷条件开始时，必须冲洗软管以在安装尖端之前除去冰晶。
•其他需要考虑的事项：最大间歇环境温度，流体温度，环境温度和最高温度。
•由于环境温度升高，橡胶和PVC软管都有大量的压力降低。请联系制造商了解详情。
一个代表这一点应用，使用条件
•配置/路由（如果适用，则添加草图或绘图）
•软管悬挂，水平铺设，支持，不受支持（软管的方向和方面）;向上或向下山丘 - 压力计算要求（斜坡等） - 头部压力要求;如果包括垂直路由，则拉动力
•还附带软管，软管上的任何外部负载均匀，均匀
•浸入所传送的材料中
量化预期的运动和几何形状的使用要求
•间歇性或连续服务
•室内和室外使用
•不寻常的机械负载（车辆流量等）
•过度磨损
•外部条件 - 磨损，油（指定类型），溶剂（指定类型），酸（指定类型和浓度），臭氧，盐水，紫外线（UV）辐射（阳光），地理温度（例如，阿拉斯加州，阿拉斯加与路易斯安那州）
•现在使用软管
•软管类型
•获得使用寿命，并描述故障或客户不满的来源
•脉冲或压力峰值的强度和频率
•非弯曲应用（静态），弯曲应用（动态）
米代表这一点材料或媒体传达，型和浓度
•此软管管是否有特殊要求
•需要考虑的任何特殊规格（或代理要求）（例如，FDA，API）
•材料是持续流动，还是长时间停留在软管中
（指定）
•介质速度、流量
•媒体重量（比重）
•化学名称/浓度（MSDS）
•固体，描述和尺寸
•流体兼容性- - - - - -一些应用需要通过系统传送专门的油或化学品。软管选择必须确保软管管的兼容性。除了软管材料外，所有其他组件，它们还必须与所使用的流体兼容，占软管组件（软管末端，O-环）。根据流体，软管供应商可能降低组件的最高温度或压力等级。选择任何软管组件时，请务必咨询您的软管供应商的建议。
•产品温度
•腐蚀性的产品;混合培养基的潜在腐蚀性（由不当清洁的软管产生）
P.代表这一点压力将装配将暴露（或真空为负压或英寸的汞）
•系统压力，包括压力尖峰。软管组件工作压力必须等于或大于系统压力。大于最大工作压力的压力尖峰将缩短软管寿命，并且必须考虑到。
•介质的温度或环境中使用软管组件将影响系统压力，并且需要考虑
•最大工作压力 -这是系统应在正常操作条件下暴露的最大压力。这种压力应由系统的浮雕设置决定。软管和软管端部都不应额定到低于系统的最大工作压力的压力。压力尖峰 -当系统在短时间内进行大负载时，系统压力可以过度过冲并超过最大工作压力。频繁的压力尖峰可以减少软管组件的寿命。
•推动- 涉及压力变化（例如，关闭和打开）的应用，每分钟通常多次;可能需要专门设计的软管;通常，具有3：1的设计因子的软管将在脉冲测试期间具有4：1设计因素之前失败;用软管制造商讨论特定需求
•以英寸的汞（Hg）测量真空
•软管路由(软管是直的还是弯的)影响软管的要求;有些软管在直的时候能保持真空，但如果弯曲就会坍塌。
E代表结束;风格，类型，方向，附件方法等
•指定结束风格
•材料和尺寸（钢，不锈钢等）
•电导率要求
•指定连接方法-绑扎，卷曲
•应考虑到最低额定组件（软管，拟合和附件），在确定整个软管系统的总体MWP时。
•澄清袖子和套圈（加入制造部分）
•如果预期软管组件的垂直布线，请指定任何拉力的影响
D代表交货
•特定客户要求
•测试和认证要求
•任何特殊包装要求
•任何特殊的运输要求
•标记要求
软管组装制造考虑因素
软管组件的制造应遵循行业最佳实践，如NAHAD的软管组装指南，辅以特定的制造商说明。作为制造过程的一部分，组件应在第一次制造时进行测试，以确保产品的完整性;这通常通过静压测试完成，但如果客户要求，也可能包括真空测试。根据应用情况，应定期对使用中的组件进行检查和重新测试。每次使用前以及工作结束时都应进行现场检查。对于装配处理，存储和运输的最佳做法，请参阅NAHAD的软管安全研究所手册的适当章节。
组件的文档应以正式的软管管理计划一致，包括通过形式标记方案的组件标记，以及正式的跟踪过程。已经过于服务的机器的具体修复超出了本文件的范围。软管的修复和修复应按照行业最佳实践进行。
笔记整个软管系统的整体最大工作压力由最低压力等级的组件(软管、附件和附件)决定，无论使用的附件方法是什么。制造过程的可重复性和一致性对于交出安全可靠的软管组件至关重要。